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除却前面所介绍的四大印刷之外，为了使产品包装更具有表现力从而吸引客户，达到很好的广告效用，越来越多的厂家会利用到特殊印刷。但是因为特殊印刷的产量比较小，而价格又很昂贵，所以利用的广度还是比不上四大印刷。
所以在这里只做简单的介绍。
特种印刷（speciality printing）--采用不同于一般制版、印刷，印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式。
这个概念已经明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。
常见的特种印刷方式有：金属印刷、玻璃印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、磁卡和智能卡印刷、票证防伪印刷、贴花印刷、不干胶标签印刷、热敏油墨印刷、变色油墨印刷、珠光油墨印刷、发泡油墨印刷、磁性油墨印刷、荧光油墨印刷、凹凸印刷、立体印刷、激光全息虹膜印刷、液晶印刷、组合印刷等。
不知道有没有人注意到，金属印刷和玻璃印刷之前不是提到过用丝印的吗？为什么这里称为特种印刷呢？其实这就是为什么不少仍将丝印归类到特种印刷的原因。
看特种印刷的定义就知道，在金属要印刷和玻璃印刷中，其承印物和印刷油墨都是很特别的，而采用的制版原理确是孔板印刷。这两者之间的界限并不是那么明显，所以分类上并不是绝对的。
特种印刷根据不同的内容，有很多种类，具有下列特点之一者都列为特种印刷。
- 1．使用具有特殊性能的油墨，在纸上或其他承印材料上进行印刷；
- 2．使用特殊的印刷方法，在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷；
- 3．将印刷物转印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法。
因此，特种印刷不一定局限于传统的印刷方法，也可使用其他印刷手段得到印刷品。
在特种印刷中，
使用特殊的印刷方法有：我国特有的木版水印，以及软管印刷、喷墨印刷、全息照相印刷、静电印刷等等。
使用特殊性能油墨的印刷有：发泡印刷、香料印刷、磁性印刷、液晶印刷等等。
特殊形状的印刷物，可以在圆柱体、圆锥体、球体、不规则曲面体等表面上进行印刷。
特殊承印材料上的印刷，当今使用的材料很多，有：玻璃、塑料、金属、陶瓷、丝绸、橡胶、木材等等；
印刷转印纸使用也很广泛，自古以来就有陶瓷转印纸；现今发展各种贴花印刷，可转印于金属、木材上、塑料上、建材上。
由于发展需求，特种印刷的技术和种类都在不断扩大，今天介绍几种比较常见的特种印刷。
热转印
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过 10 多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；
转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印工艺应用于各种 ABS 、 PP 、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
这样说大概很多人并不能够明白热转印到底是什么东西，其实他在我们日常生活中非常常见。我们的衣服有些领标和图案很明显是一层胶，基本上都是热转印。如下图，
其实转印技术也有冷转印，他跟热转印区别在于，转印步骤都是加热溶胶，将反向图案从薄膜转印于产品上，但是揭开薄膜的时间上有所区别，热转印是趁热揭开，冷转印需要冷却。用的溶胶不同而已。其印刷层比较复杂，就不详细说了。
热转印应用很广，包括将照片印在马克杯上，由于转印材质多种多样，金粉，荧光，立体胶面都可以通过热转印印到承印物上，很受服装业青睐，logo，水洗标等等。
珠光印刷
珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
香料油墨
日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。
这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。
采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷，这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。
用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。
变色印刷
变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。
油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。
结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。
遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。
晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。
变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。
变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。
它和我们常说的镭射是不同的，镭射也就是激光，他是将图案打印在镭射纸上，是由光线漫反射到眼中角度的变化而改变颜色的。
发泡印刷
所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。
由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为 5m～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的 5～30 倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。
微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。
这个成品效果跟热转印很像，怎么判断是不是热转印，就看图案边缘是不是有一道透明胶边。
贴花印刷
贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。
贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。
裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。
机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。
贴花印刷的制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。
贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。
除此之外，我们还会经常遇到，压印，压凹凸，烫金，烫银，覆 UV 膜等等，这些可归类到印刷中也可以按照包装制作工艺来看。我们将这些作为工艺在后续要说的包装制稿中顺带说明。
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