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之前我们介绍了平版，凸版和凹版印刷，今天要讲的就是四大印刷中最后一种，也是应用最广的一种，即孔版印刷（Stencil Printing）。
孔版印刷就是在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。
一般印刷品上墨层有立体感的，如瓶罐、曲面及一般电路板印刷，多用孔版印刷。
孔版印刷分型版、誊写孔版、打字孔版和丝网印刷四种类型，又各有几种不同的制版方法。它们都具有设备轻便、工艺简单、易于操作的特点，应用广泛。
而在设计或工业上应用到的是丝网印刷（Screen Printing），丝印早期是使用在手工艺品之类，现在已发展为自动化的印刷了，在制版方面已利用照相制版方法使版面构成；因其墨色浓厚，另有一种特殊感觉，最宜用为特殊效果印件。又可以在立体面上如盒、圆形、罐等上施印，并除了印纸张外又可印在布、快把、塑胶片、金属片、玻璃等物料上。
孔版因是透过式印刷，因此给墨装置在版面之上，而纸张是放在版面之下，印刷方式为版面是正纹透过式，印至版面仍为正纹。
由于印刷目的的不同，版面随印刷物之表面做成曲面版亦可，任何在印刷三大版式限制范围以外，大体均可以孔版印刷达到目的。至于其压力方式并不是平版平压，亦非圆版圆压，而是是“水平压印法”。当然其压力方式亦减低到最低限度。
孔版印刷之优劣点：
①优点：油墨浓厚，色调鲜丽，可应用任何材料印刷，曲面印刷可能。
②劣点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合。
孔板印刷通常应用在这些方面。
①有关特殊印刷类、②玻璃瓶、③塑胶瓶、④铁皮、⑤金属板、⑥布花、⑦纸张印刷、⑧其他立体面之印刷。
丝网印刷的油墨，是用橡皮刮板刮漏到承印物上的，刮板要有良好的弹性，耐溶剂性和耐磨性。刮墨板的形状有直角形、圆角形、斜角形等。刮墨板与丝网板的夹角越小，刮墨板速度愈慢，印品上的墨量就愈大。
但是丝网印刷的墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理，例如，采用热熔玻璃油墨印刷的玻璃杯，需放入 400℃的烧结炉中进行印花烧结。
图中方框内为一组，如果条件允许，这样全自动丝网机可以想做多少色就做多少色，下图可以看到就是一个四色丝网机。
它与其他四种印刷方式的印品特征区别在于，
平版印刷物比凸版印刷物柔和，因为利用的是水与油相互不融合的原理制版，因此印刷的图文边缘会不整齐，而且墨色浓度也会减淡。肉眼判断平版印刷最明显的就是从墨色的渐变特征来判断的。平板印刷一般图文的中心浓厚，越往边际越淡。
而且因为由于有水胶的侵扰，使得墨色的表现度下降，大概在 60-70%左右，这也是为什么平版印刷墨色柔和的原因。
而凸版印刷版面的印纹部分与非印纹部分有显著的高低差别，印刷时边缘受力较大，因此，被受压的边缘显露油墨较厚，所以印刷成品在单位面积里均可以看到边缘受压状况，此种状态称为外缘带（Marginal Zone）。凸版印刷色调浓厚，是印刷三大版式中列为第二位，油墨表现力约为 70%-80%。
凹版印刷是印刷三大版式中色调表现最强的，约为 80-90%浓度。由于凹版印刷版面印纹部分是凹陷于版面之下，在印刷过程中需要经过上墨、擦墨、而后印刷，当印刷时需要以强大的压力将凹陷之印纹油墨拉出，因此在线条边缘即产生力学上之拉力作用，而构成边缘毛毛的感觉，当然也会产生外缘带（Marginal Zone）现象，这是鉴别凹版印刷最重要的观点。虽然如此，凹版印刷平均色调仍然是极为浓厚的，所以印刷品印纹部分有立体厚度之感觉。
孔版印刷由于是必须透过网状之孔而落下油墨，故其印刷物表面会产生布纹样式印痕。大部分是以绢布制版印刷，因此产生绢布的布纹，其他如铜网或塑胶网等等也一样会产生此种现象。同时由于油墨是透过网状而达到纸面的，其印刷油墨极厚，用肉眼可以看出厚度，印刷油墨不发亮也是其特点之一。
丝网印刷中常见以下故障，
1、印品着墨不良
印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨；添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度；加大刮板的压力。2、滋墨
印刷品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度；提高印刷速度；除低刮印压力；减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。3、透印
印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。4、印品长时间不干相互粘合
排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。5、版面堵网
油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度；使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。6、印版脱胶漏墨
印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版；选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。
在我们之前说的包装材质中，丝网印刷会利用在织物面料，玻璃曲面，金属等材质上。
金属印刷是指其承印物为金属的印刷。一般用于金属包装如：奶粉罐，空气清新剂，电池外壳，饮料罐等。主要有丝印、胶印等形式，特别在胶印的高保真领域，其印刷质量能与纸张印刷媲美。
玻璃丝网印刷是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行装饰性印刷。 玻璃是无机材料，化学稳定性良好，它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小, 不符合附着性和耐久性的基本要求。因此，印刷后的玻璃制品，要放火炉中进行烧结处 理，在 520～6001 的温度下进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成 绚丽多彩的装饰图案。
如果在玻璃的装饰时，将丝网印刷与其他加工方法并用的话，例如 利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理，会得到更理想 的效果。丝网印刷可以在平板玻璃和曲面玻璃容器表面完成色釉装饰。
木制品包装除了用丝印外，通常会用烙印和雕刻。
而我们最常用的纸质包装用的大多是平版，塑料袋，塑料贴纸，织物标签很多则是用的凸版印刷。
其实除了这四大印刷技术外，还有一种叫无版印刷，我们常用的数码打印机就属于这种印刷。它适用于印刷品质不太高的彩色或单色，印量比较小的。比如标签贴纸，二维码贴纸等等。
下一章我们将简单介绍下包装印刷涉及到的整个工艺流程，以及特种印刷。
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